沖壓拉伸模具裝配的注意事項

來源：www.skyewin.com瀏覽量：載入中...發(fā)布時間：2019.07.12

沖壓拉伸模具的各個零件加工制造完成后，就能夠進入總裝階段。因為模具的零件精度高，差錯小，所以要安排好正確的裝置次序才能確保沖壓拉伸模具的正常作業(yè)。沖壓拉伸模具是一種比較好的產(chǎn)品加工方法，在這個過程中會涉及非常多的技術(shù)，下面華諾小編給大家介紹的就是它的沖裁過程：

一、沖裁過程：

　　1、首先裝置沖壓拉伸模具的上下模座，上模座裝置在沖床或壓力機的滑塊上，下模座裝置在沖床或壓力機的作業(yè)臺面上。上下模座固定結(jié)束后，能夠進行模具零件在模座上的裝置，確保正確精確的裝置方位，防止出現(xiàn)差錯導致模具無法正常作業(yè)。

　　2、在進行凹凸模裝置時，其間需留有均勻的沖裁空隙，確保沖壓質(zhì)量及延伸沖壓拉伸模具使用壽命。上下模具的裝置次序應該依據(jù)模具結(jié)構(gòu)斷定，關(guān)于有導柱和無導柱的模具裝置別離斷定不同的裝置辦法。

　　3、、關(guān)于雜亂的沖壓拉伸模具裝置需求依據(jù)上下模零件裝置所受的約束大小斷定合理的裝置次序。有時不恰當?shù)难b置次序不只影響后邊的裝置作業(yè)，還有可能出現(xiàn)不能裝置的狀況，所以正確的裝置次序至關(guān)重要。

二、沖壓件的斷面的特征區(qū)和影響的因素：

　　1、 圓角帶，影響因素有：材料性質(zhì)、工件輪廓形狀、凸凹模間隙。

　　2、光亮帶，影響因素有：材料的塑性、凸凹模間隙、模具刃口的磨損程度。

　　3、 斷裂帶，影響因素有：材料塑性差、刃口間隙大、斷裂帶大。

三、沖裁中凸凹模間隙如何影響沖壓拉伸模具的端面質(zhì)量：

　　1、凸凹模間隙合理：上下裂紋重合，沖裁件斷面比較平整光滑，毛刺很少，并且沖裁力較小。

　　2、凸凹模間隙過?。荷舷铝鸭y中間產(chǎn)生二次剪切，沖裁件斷面垂直，毛刺較長但易去除。

　　4、凸凹模間隙過大：材料因拉應力增加而被撕裂，沖裁件光亮帶減少，塌角和撕裂帶增大，毛刺大而厚。

以上就是華諾小編給大家介紹的沖壓拉伸模具的沖裁過程。因此只有了解這些沖壓拉伸模具技術(shù)內(nèi)容可以有效的做好提前的準備，技術(shù)越成熟生產(chǎn)的模具就更加具有高質(zhì)量的保證，所以大家在準備的時候可以多觀察和設計，避免成本的浪費。

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