如何解決拉伸模具加工產(chǎn)生的飛邊

來源：www.skyewin.com瀏覽量：載入中...發(fā)布時(shí)間：2019.01.09

拉伸模具加工過程中可能會(huì)出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象，想要解決這種現(xiàn)象的發(fā)生，就需要我們對(duì)產(chǎn)生這種情況進(jìn)行分析，找到根本原因，然后對(duì)癥下藥解決問題。下面針對(duì)這一系列的問題華諾小編給大家介紹一下解決拉伸模具加工產(chǎn)生的飛邊的辦法：

　　一、原因

　　模具加工熱處理工序分為預(yù)先熱處理和熱處理及輔助工序。模具加工時(shí)，由于模具PL滑動(dòng)面不配合、射出壓力太高、注射機(jī)的偏移、鎖模力不足等原因產(chǎn)生飛邊。

　　二、解決辦法

　　1、即時(shí)解決辦法就是降低射出壓力，降低加熱料筒的溫度、降低射出速度。

　　2、短期解決辦法就是對(duì)發(fā)生飛邊的模具進(jìn)行面研磨。

　　3、長(zhǎng)期性的解決辦法就是使用硬質(zhì)鋼材做模具。

　　使用的材料也對(duì)飛邊產(chǎn)生影響。流動(dòng)性較好的拉伸模具加工材料容易產(chǎn)生飛邊，這就要求模具PL要做的嚴(yán)密；另外結(jié)晶性的材料熔融時(shí)候粘度很低，就更要求模具PL的嚴(yán)密。

三、修復(fù)孔速度

　　1、銼阻礙角

　　銼阻礙角在沖壓拉伸模具工作帶的入口處，修成一定的角度稱為阻礙角，做阻礙角是一種較常用的修模方法，阻礙角一般控制在3度到12度之間，當(dāng)阻礙角超過15度時(shí)不再起作用。

　　2、工作帶補(bǔ)焊

　　工作帶補(bǔ)焊。在模具工作帶的出口處。根據(jù)需要再焊上一段工作帶，其目的是增加這部分工作帶的長(zhǎng)度。以加大金屬流動(dòng)的阻力。

　　3、堆焊

　　堆焊在模具端面上需要阻礙的?？字車钙鹨坏劳古_(tái)，形如一堵墻，以增加金屬的流動(dòng)阻力。

　　4、打麻點(diǎn)

　?。?）打麻點(diǎn)在沖壓拉伸模具端面上需要降低金屬流部位的模孔周圍打上深0.5～1毫米，直徑1-3毫米的密集小坑，借以增加金屬與模具端面的摩擦阻力。

　?。?）分流模的阻礙方法與平模不同，主要是通過調(diào)整分流孔的行式來改變金屬分配量，從而改變金屬的流量。當(dāng)增加模芯的入口角度時(shí)，金屬流速減低，反之，金屬的流速增加。

　?。?）在模具端面上平行于模孔，距離約為5毫米處磨幾條溝槽，也可以有效的降低該部分模孔的流速。

以上就是華諾小編給大家講解的關(guān)于拉伸模具加工產(chǎn)生飛邊的原因以及解決辦法，因此在拉伸模具加工的時(shí)候要先分析其原因，然后對(duì)癥下藥，這樣能夠達(dá)到事半功倍的效果。

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